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混凝土结构内气泡原因分析及排除方法!

文章出处:本站    人气:450    发表时间:2020-04-10 19:31:35

    随着现代建筑施工工程的进步,混凝土施工引来了新的工艺和技术。新技术新工艺的快速发展,使得混凝土表面的装饰效果要求越来越高。但在新工艺和新技术快速发展的前提下,对于消除混凝土表面气泡的研究趋势却相对来说比较慢,还没有形成大的重视。气泡的形成主要是属于种物理原因,同时也存在着施工操作中的影响。

   在混凝土施工过程中,由于受到了配合比、原材料、施工工艺和脱模剂等因素的影响,混凝土表面乃至结构内都可能会出现蜂窝麻面和结构内气泡,这已经成为了种常见的困扰着建筑施工的重要难题,其不但影响了建筑混凝土面的表现效果和美观,而且还会在定程度上危及到建筑质量安全。
   对于混凝土表面形成气泡麻面的问题,还能够采用派施工人员进行修补,但如果结构内出现气泡则就不是那么简单了。但气泡也分为劣之分,即“无害气泡”和“有害气泡”,大体上来说,在混凝土中形成的微小气泡属于“无害气泡”。
   从混凝土结构理论上来说,这种气泡不但不会降低混凝土的强度,同时它还有助于提高混凝土的耐久性。但如果在混凝土中所形成的气泡过大,那么则可以定性为“有害气泡”,有害气泡属于破坏了建筑结构的范畴,甚至会导致整个建筑的安全事故,造成不可挽回的严重后果。

、混凝土产生气泡的原因
 
1、骨料大小不合理,级配不合理
前面提到了,混凝土气泡的形成的主要是属于物理原因,其根据集料级配密实远离来看,如果在施工过程中材料本身级配不合理,以及粗集料偏多骨料大小不当,石料中的针片状颗粒含量过多。同时在生产过程中实际使用的砂率比实验室提供的砂率要少,使得其细料不能够填充粗集料之间的空隙,则可以导致集料的不密实,产生空隙,这样就会为气泡的产生提供了先决的条件。

2、水泥的用水量较大,混凝土的水灰比较高
在水泥的拌合过程中,如果水泥和水之间的比例不合理,也会产生气泡,其是混凝土气泡产生的又个原因。在进行试配混凝土时,所考虑水泥的用量主要是针对其强度,所以水泥的用量般不敢增加,如果在满足混凝土的强度的前提之下,进行增加水泥的用量,那么混凝土的气泡会有所减少,不过这样做会增加水泥的用量,使得施工成本相应的增加。在用水量较大的混凝土拌和过程之中,因为水和水泥的水化反应消耗部分用水量较为小,则使得自由水、薄膜结合水相对较多,从而增大了水泡的形成机率。所以,水灰比较高,用水量较大的混凝土产生气泡的可能性较高。因此,在进行水泥拌和的过程中,应该严格的控制入模时的坍落度 。
3、外加剂和水泥自身的化学成分的因素  
在导致混凝土产生气泡的原因中,混凝土的外加剂和水泥自身的化学成分也占据了部分的产生原因。虽然由于化学成分产生气泡的机率比物理原因小得多,但其还是存在着不容忽视的因素。商品混凝土般需要长时间的运输才能到达施工现场,其为了满足长时间的运输、搅拌、泵送、振捣的要求,所以必须在其中添加外加剂。
外加剂有很多种,目前市场上主要使用的外加剂大多是引气型的减水泵送剂,其加入到商品混凝土之中后,可以使得混凝土在搅拌中引入大量的、均匀、稳定而封闭的、微小的气泡,大大改善混凝土的粘聚性和保水性,减少混凝土泌水和离析,提高混凝土的流动性,并能使混凝土的坍落度损失率大幅降低,更加有利于混凝土的浇筑施工。引气剂还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性,但会降低混凝土的强度。常用的引气剂有松香热聚合物、松香皂、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸和乙基多羟硅油。
 
引气型减水剂的种类和掺量的不同,所产生的气泡的大小和数量也将会不同。当加入松香类引气剂时,所产生的气泡会比其它类型的外加剂要稍微的多点。
4、搅拌时间对混凝土气泡产生的影响  
在混凝土的搅拌过程中,如果不进行均匀的搅拌,外加剂多的部位所产生的气泡就会多些。没有拌和到外加剂的不就就会出现坍落度损失较大、坍落度不均匀、离析等现象。但如果为了搅拌得均匀彻底,采用过度的搅拌时间,则又会使得混凝土中所形成的气泡越来越多。从而产生反效果,大程度的影响了建筑外表的美观,以及建筑安全。
5、施工中振捣手的不规范操作所形成的混凝土气泡  
混凝土在施工中要经过个重要的环节,这个环节就是振捣。振捣需要振捣手的操作,良好的振捣可以使得混凝土的结构更密实。振捣操作的要主要包含对分层振捣的高度和振捣的时间的良好掌握,分层高度越高,则混凝土内部的气泡就越不容易排出。但振捣的时间如果过于长或者过于短,那么混凝土表面的气泡缺陷就会越来越多。
振捣时间过长,会使得混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现严重的破灭重组,使得混凝土出现不密实而导致的自然孔洞的形成,或是产生出不规则的较大气泡。对于流动性较大的混凝土,振捣时的震动力不宜过大,时间不宜过长。但对于干硬性的混凝土,必须适当加强震动力和延长震动的时间。当混凝土停止下沉并且表面不在出现气泡时,则表示振实,那么方可停止振捣。  

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